انتخاب تکنیک گچ کاری تاثیر قابلتوجهی بر ظاهر و احساس کلی فضا خواهد داشت. گچ کاری روی آهن یکی از انواع نازککاری است که به دلیل تفاوت ماهیت آهن و گچ، چالشهای خاصی دارد. گچ کاری روی آهن به دلیل ایجاد یک سطح یکدست و صاف، در پروژههای ساختمانی و دکوراسیون داخلی محبوب است؛ اما یکی از دغدغههای اصلی گچکاری روی آهن به دلیل صاف و صیقلی بودن سطح آهن، چسبندگی مناسب گچ به سطح آهن است. همچنین تفاوت در ضریب انبساط حرارتی آهن و گچ امکان دارد منجربه ترکخوردگی گچ شود. زنگزدگی آهن نیز یکی دیگر از مواردی است که بر دوام گچکاری تاثیر میگذارد.
باتوجهبه اهمیت این موضوع و چالشهای موجود، در این مطلب به بررسی جامع مراحل گچ کاری روی آهن، مواد و ابزار مورد نیاز، نکات فنی و تخصصی و راهکارهای افزایش چسبندگی و دوام گچ میپردازیم. اگر به دنبال اطلاعات کاملی درباره نحوه انجام گچ کاری روی آهن هستید، مطالعه این راهنما را از دست ندهید.
آنچه در ادامه میخوانیم:
- آمادهسازی ابزار موردنیاز برای گچ کاری روی آهن
- مرحله اول؛ تمیز کردن و سنبادهکشی آهن برای یکدست شدن سطح
- مرحله دوم؛ ساخت ملات و قرار دادن ملات روی ماله
- مرحله سوم؛ زمان دادن برای خشک شدن گچ
- مرحله چهارم؛ اعمال لایه بعدی و گچکاری مجدد
- مرحله پنجم؛ لکهگیری برای دستیابی به ظاهری حرفهای و بینقص
- مرحله ششم؛ صاف کردن برآمدگیها
- برای دستیابی به نتیجه حرفهای، گچکاری روی آهن را به فرد متخصص بسپارید
آمادهسازی ابزار موردنیاز برای گچ کاری روی آهن
یکی از مهمترین مراحل گچبری سقف و سایر بخشهای دیوار، آمادهسازی ابزار گچبری است. انتخاب و استفاده صحیح از ابزارها، علاوهبر اینکه سرعت و کیفیت کار را افزایش میدهد، از بروز مشکلات احتمالی نیز جلوگیری میکند. ابزاری که برای گچ کاری روی آهن نیاز دارید به شرح زیر است:
-
ماله: برای صاف کردن گچ روی سطح
-
سطل و استانبولی: برای ساخت و انتقال ملات
-
تخته: برای ایجاد بستری مناسب برای کار
-
کاردک: برای جمعآوری مواد اضافی
-
دم بر: برای ایجاد طرحهای خاص روی گچ
-
الک: برای جدا کردن ناخالصیها از ملات
-
ابزارهای اضافی: شامل قلم، شمشه، مته میکسر و پرگار
انتخاب و استفاده صحیح از این ابزارها، نقش مهمی در کیفیت و سرعت اجرای کار دارد؛ بنابراین قبل از شروع گچکاری بهتر است همه ابزار مورد نیاز را آماده کنید و با نحوه استفاده از آنها آشنا شوید.
مرحله اول؛ تمیز کردن و سنبادهکشی آهن برای یکدست شدن سطح
اولین مرحله برای گچ کاری روی آهن، سنبادهکشی و تمیز کردن سطح آهن یا توری آهنی است. انجام این کار برای اطمینان از حذف زنگزدگی، ناهمواریها و چربیهایی که احتمال دارد بر چسبندگی گچ به سطح آهن تاثیر بگذارند، ضروری است. استفاده از سنباده با درجه مناسب کمک میکند تا سطح آهن صاف و یکدست شود و گچ بهخوبی روی آن بچسبد. در این مرحله باید دقت بالایی به خرج داد تا همه زوایا و قسمتهای پنهان آهن بهطور کامل تمیز شوند. همچنین پس از سنبادهکشی، بهتر است گردوغبار باقیمانده روی سطح آهن با پارچهای خشک و تمیز، پاک شود. بهاینترتیب گچکاری با کیفیتتری انجام میشود.
مرحله دوم؛ ساخت ملات و قرار دادن ملات روی ماله
ساخت ملات مناسب برای گچ کاری روی آهن، یکی از مراحل حیاتی این فرآیند است. انتخاب نوع ملات، نسبت آب به پودر گچ و افزودنیهای مورد استفاده، بهطور مستقیم بر چسبندگی، دوام و ظاهر نهایی کار تاثیر میگذارد. برای ساخت ملات مناسب برای گچ کاری روی آهن که چسبندگی کافه را داشته باشد، از یک ترکیب چسبنده تخصصی که مخصوص سطوح فلزی طراحی شده است استفاده کنید. هنگام آمادهسازی ملات باید نسبت آب و گچ بهدرستی رعایت شود تا مخلوط یکدست باشد.
سپس باید ماله را با مقدار مناسبی از گچ پر کرد و بهآرامی روی سطح آهن کشید. ماله وسیلهای کلیدی برای پخش یکنواخت گچ و سادهتر شدن گچ کاری روی گچ قدیمی و انواع سطوح است. حرکت یکنواخت و مداوم ماله اهمیت بالایی دارد تا گچ بهطور همگن پخش شود و خطوط یا تودههای ناهموار به وجود نیاید. توجه داشته باشید که گچ باید در زمان مناسبی استفاده شود؛ زیرا خشک شدن زودهنگام ممکن است کیفیت کار را تحتتاثیر قرار دهد.
مرحله سوم؛ زمان دادن برای خشک شدن گچ
پس از اعمال اولین لایه، لازم است برای مدتی کار گچکاری را متوقف کنید تا گچ بهطور کامل خشک شود. در این مرحله گچ این فرصت را به دست میآورد تا به سطح آهن بچسبد و استحکام کافی پیدا کند. زمان خشک شدن بستگی به شرایط محیطی مانند دما و رطوبت دارد؛ اما معمولا چند ساعت طول میکشد. بهتر است در این مدت از وارد کردن هرگونه ضربه یا فشار به سطح گچکاری شده خودداری کنید. این کار از ترک خوردن یا جدا شدن گچ جلوگیری کرده و کیفیت نهایی کار را تضمین میکند. مرحله خشک شدن گچ در همه انواع گچکاری مانند گچ کاری روی کاهگل مشترک است.
مرحله چهارم؛ اعمال لایه بعدی و گچکاری مجدد
در این مرحله، لایه دوم گچ روی لایه اول اعمال میشود. هدف از گچکاری مجدد، افزایش ضخامت و ایجاد سطحی کاملا صاف و یکدست است. گچکاری مجدد باید پس از خشک شدن کامل لایه اول انجام شود تا چسبندگی مناسب بین لایهها به وجود بیاید. در این مرحله نیز باید از ماله و حرکتهای دقیق و منظم برای پخش یکنواخت گچ استفاده کرد. دقت کنید که لایه دوم نباید بیشازحد ضخیم باشد؛ زیرا این کار ممکن است منجربه ترکخوردگی یا کاهش کیفیت گچ کاری روی آهن شود.
مرحله پنجم؛ لکهگیری برای دستیابی به ظاهری حرفهای و بینقص
پس از اعمال لایههای گچ، نوبت به لکهگیری میرسد. در این مرحله هرگونه نقص یا حفرهای که در گچکاری باقی مانده است، برطرف میشود. برای لکهگیری میتوان از مقدار کمی گچ استفاده کرد و آن را با دقت در نقاط مشکلدار به کار برد. این کار بهطور معمول با کمک یک کاردک کوچک انجام میشود تا نتیجه نهایی یکدست و صاف باشد. لکهگیری باعث میشود که سطح نهایی گچکاری ظاهری حرفهای و بدون نقص داشته باشد.
مرحله ششم؛ صاف کردن برآمدگیها
آخرین مرحله در گچ کاری روی آهن، صاف کردن برآمدگیها است. احتمال این وجود دارد که پس از خشک شدن لایههای گچ، برآمدگی یا خطوطی روی سطح باقی مانده باشد. اصلاح این برآمدگیها معمولا با استفاده از سنباده نرم یا ابزارهای مخصوص انجام میشود. با رفع برآمدگیها، دیوارها برای گچبری مدرن یا گچ کاری ساده و رنگآمیزی آماده میشوند. در این مرحله باید دقت داشته باشید که گچ بیشازحد نازک نشود؛ زیرا ممکن است به استحکام سطح آسیب برساند.
برای دستیابی به نتیجه حرفهای، گچکاری روی آهن را به فرد متخصص بسپارید
انواع گچکاری از گچ کاری سقف ساده و شیک تا گچکاری روی آهن، نیازمند دقت، صبر و رعایت نوبت مراحل بهصورت دقیق است. هر مرحله از این فرآیند تاثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی کار دارد و نباید نادیده گرفته شود. از سنبادهکشی اولیه گرفته تا صاف کردن برآمدگیها، همه مراحل باید با دقت و استفاده از ابزارهای مناسب انجام شوند. همچنین توجه به خشک شدن کامل گچ در هر مرحله و انتخاب مواد اولیه با کیفیت برای اینکه گچ به خوبی به آهن بچسبد، اهمیت ویژهای دارد.
بنابراین توصیه میشود قبل از شروع کار، همه ابزارهای لازم را آماده کرده و شرایط محیطی مانند دما و رطوبت را بررسی کنید. اگر در این کار تجربه کافی ندارید بهتر است از یک متخصص گچکاری کمک بگیرید تا نتیجه نهایی کاملا حرفهای، ماندگار و دلخواهتان باشد. رعایت این نکات علاوهبر اینکه به زیبایی و دوام کار کمک میکند، از مشکلات احتمالی آینده و هزینههای مجدد جلوگیری خواهد کرد.